我们专业做异形模具和异形塑料件
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塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
可能出现问题的原因缺陷:
输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运作时间的变化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不稳定。使用了不适合模具的塑料品种。考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
解决方案:
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
(6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。
(7).检查是否错误的进料设定。
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。
(9).检查运作时间的不一致性。
(10).使用背压。
(11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。
(12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。
(13).重新调整整个生产工艺。
出现烧焦这种情况,需要先用高速注射确认产品是否会出现更严重的烧焦。如果末端出现的烧焦明显严重的话,可以断定塑料模具的排气系统设计不良,排气效果不佳;要彻底解决就需要加开排气、调整模具的浇口位置和大小。调整注射速度只是降低烧焦的可能性而已,并不可以完全解决烧焦。 我们总
塑料制品厂在注塑产品出现尺寸差异的缺陷及解决方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑过程中重量尺寸的变化超过了塑料模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因缺陷:输入射料缸内的塑料不均。射料缸温度或波动的范围太大。注塑机容量太小。注塑压力不稳定。.螺杆复位不稳定。运
一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,塑料制品厂注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家
注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。可能出现问题的原因:(1).塑料制品厂在生产过程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不足。(7).射嘴部分
1、吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑:即热塑性塑料注塑成型,注塑加工厂家的这种方法即是